矩形管如今有關技術性的規定也是較為大的，矩形管如今已經朝著高精密和效率高行駛。那麼新的矩形管的進行有哪些特色呢?

　　(1)生產高效率：用傳統式的方法生產一根內徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拉方法生產只需四分鐘。

　　(2)真品率高：由于銑削的滾壓頭兼起導向性實際效果，在鉆削全過程中，毛胚管由于自身重量造成撓度值，導致滾壓頭和鏜刀走偏，產生廢料。真品率只有抵達60%上下，而用冷拉方法生產，真品率可以達到95%之上。

　　(3)金屬材料使用率高：用傳統式的銑削方法制做發動機缸體，金屬材料使用率只需50-70%。用拉撥方法生產時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒可以獲得30%的拓寬，金屬材料使用率可以達到95%。

　　(4)能改善產品管金屬材料的物理性能：用拉撥方法生產，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，由于冷作硬化而使產品管金屬材料的抗壓強度限大幅發展。一般在產品管里層抗壓強度限發展達60%。