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　　方管焊接結晶過程中其形成的尺寸一般為l毫米到數毫米左右，方管生產中造成熔渣的原因有如下幾點：

　　1)由于焊接方管時電流過小，熔池存在的時間很短，當熔渣來不及浮在表面時，焊縫已結晶冷凝，就形成了夾渣。尤其在手工平焊時常常會遇到。

　　2)裝配質量好壞也有直接影響。有時由于坡口角度和裝配間隙不當就可能造成夾渣，如在開單V型坡口時，往往容易形成夾渣，這類夾渣有時會連續形成。

　　3)有時方管坡口處存在沒有清理好的氧化鐵皮、炭末等，也會造成夾雜。

　　4)在多層焊縫中，如第一層渣皮沒有清理干凈，在第二層焊接時電流又比較小，不易使原來殘留下來的渣皮熔化浮出，就會夾在焊縫金屬中形成夾渣。

　　熔渣留在焊縫中除有降低方管的力學性能外，在焊接中由于有(MnFe)S等低熔點共晶體夾渣的存在，在焊縫的結晶中沿奧氏體晶界析出會導致焊接熱裂紋的形成。

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