無縫方矩管電焊焊接特性分析

　　無縫方矩管一般在高碳鋼上涂一層鋅，鍍鋅層厚度一般為20um。鋅的溶點為419°C，熔點大約為908°C。在焊接過程中，鋅熔成液態，浮于溶池表面或焊接根處。鋅在鐵中有非常大的固溶處理性。熔化的鋅將沿位錯深層浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅將形成“形狀記憶合金老化”。與此同時，鋅和鐵可以形成金屬材料間延性化學物質，減少焊縫金屬的可塑性，在拉伸應力影響下開裂。

　　假如電焊焊接焊縫，特別是T型接頭焊縫，有可能產生圍繞裂痕。鍍鋅鐵焊接過程，焊縫表面邊緣鍍鋅層在脈沖熱的影響下也會產生空氣氧化、熔融、揮發，乃至揮傳出冒煙和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。

　　空氣氧化所形成的活性氧化鋅熔點低，超出1800°C。假如焊接過程中主要參數過小，可能導致活性氧化鋅焊瘤，與此同時。由于鋅成了除氧劑。造成Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發，很多冒煙和粉塵蒸發，對人體有的刺激損害功效。因而，對接焊縫處鍍層務必打磨拋光。

　　無縫方矩管熱處理的關鍵點和注意事項

　　1、無縫方矩管及工裝夾具熱處理工藝前，應清除油污、殘鹽、漆料等異物;

　　2、在真空燒結爐內使用的工裝夾具，需在不少于產品工件標準的真空值下提前做好除氣凈化處理;

　　3、熱加工過程中容易損壞的產品工件需在夾具上加溫。加熱方式包括：一次加熱800℃，二次加熱500-550℃和850℃，一次加熱升溫速率應限定;

　　4、針對形狀復雜或斷面轉變強烈、有效厚度大一點的產品工件，應進行預熱;

　　5、有槽和埋孔的產品工件、鑄造件和焊件及其加工過的不銹鋼板產品工件一般不宜在滲碳爐中加溫;

　　6、依據工件有效厚度條件薄厚(具體薄厚乘于工件形狀系數)，無縫方矩管的加熱應有足夠的升溫時間;

　　7、馬氏體不銹鋼和耐磨鋼無縫方矩管可以從熱處理冷至常溫后進行清潔、深冷處理或淬火。電焊焊接和后續熱處理工藝中間時間間隔不能超過4鐘頭;

　　8、依據無縫方矩管要求和表層狀況，選用酸處理、水溶清潔劑、氯有機溶劑噴砂處理、拋丸除銹等方式進行清潔;

　　9、校準后，需在小于初始回火溫度的溫度下開展清除應力退火。形狀復雜或尺寸要求嚴格產品工件，校準后該選用定位夾具融合淬火進行校正;

　　10、無縫方矩管物理性能不過關時，可以進行反復熱處理工藝，但反復熱處理或固溶處理頻次不能超過2次。無縫方矩管補充淬火不應視為反復解決。熱處理狀態或低溫回火之后的馬氏體不銹鋼和耐磨鋼產品工件需在反復熱處理前進行預熱、淬火或低溫回火。